Leírás

A szálláslekérdezés elküldése

Az impulzus-robbanóanyag-gyártó üzem egy erősen integrált fizikai rendszer, amely rögzített folyamat szerint működik. A rendszer összeállítása szempontjából lényegében egy moduláris és folyamatos latexmátrixú "vegyi üzem", amelynek fő célja a különböző alapanyagok biztonságos és stabil átalakítása homogén latexmátrixsá. Az emulziós robbanóanyag-gyártó üzem fizikai összetétele négy fő modulra bontható:

Nyersanyagtároló és precíz szállítási modul

Ez a rendszer kiindulópontja. Általában olajfázisú anyagtároló tartályokat, vizes fázisú oldatos (ammónium-nitrát stb.) tárolótartályokat vagy oldórendszereket foglal magában. Ebben a modulban minden nyersanyagot elő kell melegíteni, szűrni és pontosan meg kell mérni, mielőtt belépne a reakciómagba. A hőmérséklet és az arány stabilitása az első ellenőrzési pont a végtermék minőségének biztosításához.

Mag emulgeáló és hűtő modul

Ez a rendszer "szíve". Az előkezelt olaj-víz két-fázisú, nagy-precíziós adagolószivattyú a statikus emulgeálóba kerül. Alapvető biztonsági berendezésként a statikus emulgeálószer az emulzió előzetes előkészítését forgó alkatrészek nélkül és kizárólag a precíziós áramlási csatorna-kialakítás által generált nyíróerőre támaszkodva fejezi be. A keletkezett latex azonnal belép a statikus hűtőbe, és gyorsan lehűl biztonságos tárolási hőmérsékletre, így stabil latexmátrixot képez.

Mátrix tároló és betöltő modul

Ez a rendszer "raktára" és "kikötője". A lehűtött hordozót egy szigetelő és lassú keverő funkcióval ellátott tároló tartályba szivattyúzzák, várva a visszavételre. A vegyes teherautó dokkolása után a kijelölt mennyiségű aljzat gyorsan és szorosan a teljesen automatikus rakodásvezérlő rendszeren keresztül a vegyes teherautó szigetelőtartályába kerül, zökkenőmentes csatlakozást biztosítva.

Intelligens vezérlő és biztonsági felügyeleti modul

Ez a rendszer "agya" és "idege". A központi vezérlőterem (DCS rendszer) felügyeli és automatikusan beállítja a hőmérsékletet, nyomást, áramlási sebességet és folyadékszintet a teljes folyamat során. Többféle biztonsági rendszert, például videó megfigyelést, gázfelügyeletet és vészleállítást (ESD) terveztek minden szinten, hogy biztosítsák a teljes gyártási folyamat eredendően biztonságos működését.

Az anyagáramlás szempontjából ez egy erősen irányított lineáris folyamat: alapanyag előkészítés → pontos mérés → emulgeálási reakció → gyors hűtés → állandó hőmérsékletű tárolás → mennyiségi terhelés. A programban minden lépés megszilárdul, így egy "egy kattintással" szabványosított gyártás érhető el a nyersanyagoktól a minősített aljzatokig. Ezért az emulziós robbanóanyag-gyártó üzem egy precíz és biztonságos rögzített alap, amely "lőszert" biztosít hibrid járművek számára, fizikai modulok kemény csatlakozásaiból és programozott folyamatok lágy vezérléséből áll.

Műszaki előírások

Vízfázisú előkészítő (tároló) tartály: űrtartalom 10 m ³~50 m ³

Olajfázis előkészítő tartály: Űrtartalom 2 m ³~6 m ³

Szenzibilizáló tartály: Űrtartalom 0,3 m³~0,5 m³

Statikus tejtermelő berendezés: 13-18 t/h termelési hatékonyság (tonna/óra)

Daráló: opcionális 400, 500, 600 modellek

Spirális adagológép: opcionális 219-es és 299-es modell

A gyártósor éves tervezett termelése: 10000 tonna

Szállítás

A nyersanyagok és a késztermékek logisztikai rendszerét hozták létre, amelynek középpontjában a dedikált közúti szállítás és a szabványosított menedzsment áll.

Szolgáltatás

Teljes életciklusra kiterjedő műszaki támogatást nyújt a berendezések telepítésétől és hibakeresésétől, az üzemeltetési oktatáson át a rendszeres karbantartásig és a folyamatoptimalizálásig.

Folyamat

Érett és folyamatos fix gyártósoros technológia alkalmazása magas fokú automatizálással a stabil és ellenőrizhető termékminőség biztosítása érdekében.

Csomagolás

Az automatizált csomagolósorokkal felszerelve szabványos csomagolási megoldásokat tudunk nyújtani különféle specifikációkhoz és anyagokhoz a termékjellemzők és a vásárlói igények alapján.